Laminador d'anells verticals

Un laminador d'anells verticals és una màquina especialitzada que s'utilitza per a la producció d'anells sense costures. S'utilitza principalment en la fabricació de components amb forma d'anell-d'alta qualitat-, com ara pistes de rodament, engranatges i brides. Aquest molí únic empra el moviment vertical per aconseguir la forma d'anell desitjada i és capaç de produir anells amb una àmplia gamma de dimensions i materials.
El laminador d'anell vertical funciona alimentant el material, normalment una palangana metàl·lica, en un parell de rotlles. Aquests rotlles giren en direccions oposades, aplicant pressió a la palangana mentre passa per ells. Els rotlles tenen perfils específics que determinen la geometria final de l'anell. A mesura que la palangana pateix aquestes forces, es comprimeix i es configura en forma cilíndrica.

El rodatge d'anell és una categoria particular de laminació metàl·lica, en què un anell de menor diàmetre s'enrotlla en un anell precís de més gran diàmetre i una secció transversal reduïda. Això s'aconsegueix mitjançant l'ús de dos corrons, un impulsat i un altre inactiu, que actuen a banda i banda de la secció transversal de l'anell. Els corrons de vora s'utilitzen normalment durant la fabricació de laminació de metalls industrials, per garantir que la peça mantindrà una amplada constant durant tota l'operació de conformació. L'obra mantindrà essencialment el mateix volum, per tant la reducció geomètrica del gruix es compensarà totalment per un augment del diàmetre de l'anell. Els anells fabricats mitjançant el rodatge d'anells són sense costures. Aquest procés de conformació es pot utilitzar per fabricar no només anells plans, sinó també anells de seccions transversals de diferents formes, produint peces molt precises amb pocs residus de material.

La posada en marxa i l'ús del laminador d'anell vertical ha facilitat la nostra producció i la nostra vida, i també ha promogut el desenvolupament de la indústria. No obstant això, la màquina de laminació d'anells també és la mateixa que les persones, si no prestes atenció al manteniment, estaràs "malalt" si no la revises regularment. Es produiran problemes d'un tipus o altre i, en casos greus, tota la màquina pot quedar paralitzada. Per tant, hem de dominar el coneixement del manteniment de la màquina de laminació d'anell per garantir el funcionament normal de la màquina de laminació d'anell i allargar la vida útil de la màquina de laminació d'anell.
Tots sabem que l'equip de laminació d'anell vertical és una mena de maquinària de conformació rotativa a l'equip de forja, que adopta principalment l'accionament del motor i la transmissió mecànica. En el procés de treball de la màquina de laminació d'anell, la part de treball de l'equip i les peces processades es troben alhora o amb una d'elles per fer moviment de rotació. Per tant, quan utilitzem la màquina de laminació d'anell, hem d'afegir oli a cada punt d'oli lubricant d'acord amb la normativa abans d'engegar la màquina, i normalment comprovar si els cargols de cada peça estan solts, i també comprovar si hi ha fuites d'oli en algunes parts de la pressió hidràulica, i sovint netejar el filtre d'oli de retorn d'oli, si hi ha cargols solts i fuites d'oli, hem de tractar-ho a temps.
En segon lloc, quan s'utilitza el laminador d'anell vertical, cal parar atenció a si el nivell d'oli del dipòsit hidràulic és normal. I per eliminar les impureses a temps, comproveu si la pressió de la bomba d'oli compleix els requisits especificats. Ajusteu la força de laminació adequadament segons la temperatura, la mida i el material del blanc per garantir la qualitat i la productivitat de la forja. Comproveu si el circuit d'oli lubricant està desbloquejat, lubriqueu la columna de treball, el control lliscant, l'acoblament i lubriqueu-lo i feu funcionar primer el cotxe buit i espereu el funcionament normal de cada peça abans de començar la producció. També cal comprovar si els interruptors dels aparells elèctrics, diverses electrovàlvules i mecanismes de funcionament són normals. Ajusteu el motlle amb la bretxa i apreneu-lo de tant en tant, preescalfeu el motlle abans d'utilitzar-lo, comproveu acuradament si el model, el material, les especificacions i el motlle del producte són coherents i la producció només es pot dur a terme després de la precisió.
Quan s'utilitza el laminador d'anell vertical, cal prestar atenció al refredament complet de la part de refrigeració, i la màquina de laminació d'anell no es veurà obligada a enrotllar en fred quan la temperatura estigui en el rang de 1000 graus -1200 graus, cosa que provocarà danys a la màquina. A més, el coixinet del motor s'ha d'inspeccionar i lubricar una vegada a l'any, i el coixinet lliscant i el coixinet del mandril s'han d'inspeccionar cada sis mesos. I per netejar i substituir l'oli lubricant, el corró de pressió s'ha de netejar cada mes, i la caixa de control elèctrica s'ha de revisar una vegada al mes per comprovar si els components estan danyats i si hi ha soltes, i substituir-los a temps quan es troben condicions anormals.

● El coixinet de rodets del rodet oscil·lant s'olia i s'utilitza mantega resistent a altes temperatures 2 vegades per torn.

● Oli de la bomba de lubricació manual de la màquina de rodar pèndol, 2 vegades per torn, barrejar amb mantega d'alta -temperatura i oli de motor 4:1 i remenar en una pasta abans d'afegir la bomba d'oli, després afluixar el cargol d'aire i el mànec es pressuritza repetidament fins que l'oli surti dels porus.

● Aprovisionament de combustible a la central hidràulica, mantenint la finestra d'oli neta i l'escala d'oli evident. Comproveu la finestra d'oli cada torn per mantenir el nivell d'oli dins de l'escala requerida. Quan engegueu la màquina, comproveu si la pressió del manòmetre del sistema hidràulic es troba dins del rang d'ús normal. Si no es pot identificar el nivell d'oli des de la finestra d'oli, el cable redreçat es pot utilitzar temporalment per arribar al dipòsit de combustible per detectar la profunditat del nivell d'oli.

● El mandril de fixació està fet de mantega-resistent a altes temperatures, un cop per torn.

● Ompliu el coixinet gran, feu el manteniment regular de l'equip cada sis mesos i ompliu el coixinet gran amb mantega-alta temperatura.

● Comproveu que els cargols oscil·lants s'afluixin a cada torn, i apreneu-los immediatament quan estiguin solts.

● Netegeu l'escala d'òxid de la màquina-eina dues vegades per torn.

Segons el mode de procés, el laminador d'anell vertical es divideix en: laminador d'anell vertical tancat i obert. El blanc que s'escalfa i es perfora amb un forat petit s'enganxa al corró central, la vora interior del corró de rodet fa girar el blanc, s'adona de l'aprimament del gruix del blanc i l'expansió del diàmetre, la restricció d'aquesta estructura de mode de procés, etc., s'ha adoptat menys, el blanc que s'escalfa amb un nucli petit i punxat. corró, i la vora exterior del corró de rodament fa girar el blanc i es realitza l'aprimament del gruix del blanc i la formació de laminació de l'expansió del diàmetre. Aquest mètode de procés és més raonable i aplicable tant a l'alimentació com a la descàrrega, així com al diàmetre de l'anell de rodament i l'estructura de la màquina, de manera que s'utilitza àmpliament.
El procés de forja de l'engranatge i l'engranatge en blanc de forja de la laminadora d'anells verticals tenen principalment els següents processos: desbast del moll, estirat, punxonat, escariat, la diferència entre el procés de forja lliure i el procés de laminació d'anell es troba principalment en procés d'escariat. Generalment gratuït utilitzant l'escariat de la barra de cavall, l'anell de rodatge s'utilitza principalment l'escariat de rodatge, l'anell de forja lliure utilitza principalment l'anell de rodatge de la barra de cavall, la situació d'estrès i tensió de l'anell de rodatge de la barra de cavall és aproximadament allargada i l'eix llarg és allargat, és el blanc anular al llarg de la direcció circumferencial de l'allargament, la força local de la barra, la deformació, és la força local de la càrrega. El metall escariat flueix al llarg de les direccions tangencial i ampla, el metall a l'àrea de deformació de l'anell de rodatge de la barra de cavall flueix principalment al llarg de la direcció tangencial i amplia el diàmetre interior i exterior. La forja de l'anell de rodament a la barra del cavall és generalment prima, de manera que la resistència del flux tangencial del metall a l'àrea de deformació exterior és molt inferior a la direcció de l'amplada, i la superfície de contacte entre la barra del cavall i la forja té forma d'arc -, la qual cosa afavoreix el flux de metall al llarg de la direcció tangencial, de manera que el canvi de mida de la paret del cavall s'enrotlla quan el gruix s'enrotlla. s'aprima, els diàmetres interior i exterior s'amplien i la direcció d'amplada (alçada) augmenta lleugerament. Per tant, l'escariat de la barra del cavall es pot forjar en forjats de parets fines-.

El laminador d'anell vertical consta dels components següents:
Rodets:Aquests són els components principals del molí i són els responsables d'aplicar pressió sobre la peça per crear la forma desitjada. Els corrons estan muntats en un eix i giren en direccions oposades a la peça de treball.

Peça de treball:Aquest és el metall o aliatge que s'està enrotllant en la forma desitjada. Es col·loca entre els corrons i se sotmet a pressió, calor i rotació per aconseguir la forma final desitjada.

Sistema hidràulic:Aquest sistema proporciona la pressió necessària als corrons per aplicar força sobre la peça de treball. El sistema hidràulic està controlat per un programa informàtic que garanteix una configuració precisa de pressió i temperatura per a cada passada de laminació.

Sistema de calefacció:El sistema de calefacció s'utilitza per escalfar la peça a la temperatura necessària per a la rodadura. La calefacció es pot aconseguir mitjançant diversos mètodes, com ara calefacció per inducció, calefacció de gas o calefacció elèctrica.

Sistema de refrigeració:El sistema de refrigeració s'utilitza per refredar la peça després d'enrotllar per evitar deformacions i esquerdes. Es pot aconseguir mitjançant diversos mètodes com l'extinció d'aigua, la refrigeració per aire o la extinció d'oli.

Sistema de control:El sistema de control és un sistema informatitzat que controla el funcionament global del molí. Controla i ajusta la temperatura, la pressió i la velocitat dels corrons, així com el temps de les passades de laminació per aconseguir la forma final desitjada de la peça.

Sistema de suport:El sistema de suport inclou diversos components com ara la base, els coixinets i els acoblaments necessaris per suportar el molí i garantir un funcionament estable.

La forja amb anells enrotllats és un procés que comença amb una preforma circular de metall que ja ha estat perforada per fer una forma de "donut" buida. Aquest anell s'escalfa i després gira per reduir el gruix de la paret i augmentar els diàmetres de l'anell resultant.
Entre els avantatges d'utilitzar aquests anells:
Força– Les forjades són més resistents que altres components, mantenint la seva resistència a través de fluctuacions de temperatura elevades.

Cost-efectivitat– Aquests anells es fabriquen a un cost inferior als productes similars. Hi ha menys mecanitzat perquè els anells coincideixen molt amb el contorn de la forma acabada.

Fiabilitat– Les altes temperatures necessàries per crear anells enrotllats significa que el patró de gra utilitzat per fer-los els dóna al metall més força i resistència en comparació amb altres components.

Millor sota calor– En comparació amb altres components, és més fàcil predir com reaccionaran els anells enrotllats a la calor. Amb la majoria dels altres components, els usuaris han de tenir cura en aplicar calor per evitar que el component es fongui o es deformi. Amb les forjades, els usuaris poden estar segurs de la calor màxima que pot suportar.

Gamma més àmplia de materials- Aquests anells es poden fabricar amb qualsevol material forjable: aliatge, acer inoxidable, carboni, metalls aeroespacials. Aquesta versatilitat els converteix en una resposta flexible i sensible quan els fabricants busquen components en mercats com ara la generació d'energia, les indústries químiques i les refineries.