Introducció al laminat irregular de diàmetres interior i exterior

Dec 19, 2025

Deixa un missatge

Alguns usuaris requereixen la producció d'anells forjats amb diàmetres interiors i exteriors irregulars. A causa de l'estructura especial d'aquest tipus de forja d'anell, els laminadors d'anell CNC han d'estar equipats amb mandrils irregulars especials i sotmetre's a un disseny estructural específic durant el procés de conformació i laminació per satisfer els requisits de conformació i laminació dels forjats d'anell irregulars.

Aquest procés primer completa l'expansió del forat convencional i el rodatge bàsic segons els requisits de l'estructura del producte. Després, mitjançant la commutació d'estació o la configuració de mandrils especials de forma irregular-, els contorns irregulars del diàmetre interior i exterior es configuren amb precisió. Tot el procés de laminació és continu i estable, i pot aconseguir un-format al foc sense necessitat de múltiples escalfaments o aturades de la màquina per ajustar-se, la qual cosa millora significativament l'eficiència de la producció alhora que garanteix eficaçment la consistència dimensional del producte i la qualitat de conformació.

Large-Diameter-CNC-Horizontal-Ring-Rolling-Machine.jpg

Per al processament difícil d'anells forjats de paret ultra-ultra fine-, el nostre equip de laminació d'anells ofereix una solució madura i estable. Mitjançant un control coordinat precís del rotlle principal, el mandril i el rotlle axial, combinat amb una estructura de bastidor d'alta-rigidesa i un sistema CNC avançat, l'equip suprimeix eficaçment problemes com la inestabilitat de l'anell, la deformació de l'ona i el gruix desigual de la paret durant el procés de laminació, aconseguint la formació de parets fines-de grans forges d'anell.

En la producció real, fins i tot quan es tracta d'anells forjats amb grans diàmetres, parets primes i proporcions{0}}de seccions transversals significativament diferents, el nostre equip encara pot mantenir una bona estabilitat de conformació i precisió dimensional, garantint un procés de laminació continu i controlable. L'expansió del forat, el rodatge i la conformació dimensional es poden completar amb un sol cicle d'escalfament, millorant significativament la utilització del material i l'eficiència de producció alhora que redueix substancialment els costos de producció.