El full anular preescalfat s'enganxa al corró conduït de la màquina de laminació d'anell, i el corró de conducció gira mentre fa alimentació radial, i els dos corrons enrotllen conjuntament el billet, de manera que el blanc s'estén sota pressió mentre segueix la rotació de el corró de conducció i els diàmetres interior i exterior s'incrementen i el gruix de la paret es redueix fins que es forma. En comparació amb l'emmotllament per forja, aquest mètode de fabricació té majors avantatges econòmics i tècnics, que es manifesten principalment en:
En comparació amb la formació integral de pressió de la forja de matrius, només el rotlle ha d'aplicar una pressió contínua local al blanc durant el processament de la màquina de laminació d'anell, i l'àrea de contacte entre el rotlle i la peça és petita, de manera que la força de deformació necessària és petit. Per exemple, la producció d'un anell d'engranatge amb un diàmetre d'uns 0,4 metres només necessita proporcionar una pressió de 600 kN, i si s'utilitza una premsa de forja de matriu, ha de proporcionar una pressió de més de 80,000 kN.
Recentment, aquest procés s'ha utilitzat per fabricar amb èxit un diàmetre de 10 metres, una alçada de 4 metres d'anell de reforç del recipient del reactor nuclear, si l'ús del procés de forja de matriu per processar-se en seccions, no pot aconseguir l'emmotllament global.
El molí d'anell només necessita perforar un petit forat a l'espai en blanc per avançat, sense reservar l'angle de flaix i el tir, i la forma de la secció transversal de l'anell està més a prop del producte acabat, sense massa modelat i tall posteriors. La deformació causada pel rodatge és la compressió radial i l'extensió axial, i les fibres metàl·liques de la palanca de l'anell es disposen contínuament al llarg de la circumferència, la qual cosa és compatible amb la força i la direcció del desgast en l'ús de l'anell, de manera que la força del producte acabat és més alt, més resistent al desgast i la qualitat interna és millor. En comparació amb altres mètodes de forja, no hi ha impacte, no hi ha vibracions, baix soroll, l'entorn de treball i les condicions de treball s'han millorat molt, i és fàcil de realitzar la mecanització i l'automatització.
A causa de l'alta taxa d'utilització dels materials, menys temps de màquina i baix consum d'energia de producció de la màquina de laminació d'anell, el cost de producció integral és baix. Segons dades estrangeres, en comparació amb la forja oberta, el cost de producció es redueix gairebé a la meitat. A més, la velocitat de laminació sol ser de 1-2 m/s, tot el cicle de processament és generalment d'uns 10 segons i l'eficiència de producció pot arribar a les 1000 peces/hora, que és molt superior a l'eficiència d'altres mètodes de forja d'anells.
Com que la forma de la secció transversal de la palangana anular en el procés de producció del molí d'anell sempre està canviant, i hi ha molts factors inestables en el posicionament de la palangana i el rotlle, cal tenir una consideració completa a l'hora de dissenyar el procés. paràmetres i dissenyeu la relació de laminació i expansió adequada i la quantitat de pressió per revolució, de manera que tot el procés de laminació compleixi sempre les condicions de mossegada de la palangana, cosa que és bastant difícil. A més d'un parell de rotlles que realitzen la funció de rodament, cal afegir corrons de guia per donar forma a la peça mentre la fan girar sense problemes. S'ha afegit un corró de control per aturar el procés de processament.
Actualment, els materials adequats per al processament d'aquest nou procés s'han estès a acer al carboni, acer aliat, aliatge d'alumini, aliatge de coure, aliatge de titani, aliatge de cobalt, aliatge a base de níquel, etc., i han fabricat amb èxit peces amb un diàmetre. de 40-10,000 mm, una alçada de 10-1,000 mm i un pes de 0.2-82,{{7} } kg.